對比項目

小作坊/ 小工廠

專業(yè) PACK

品質(zhì)體系

沒有品質(zhì)流程文件， 品質(zhì)管理沒有按 ISO 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行落實。

有完善品質(zhì)流程文件，從來料檢驗到制程檢驗，成品檢驗各環(huán)節(jié)都配有品質(zhì)人員，并且有品質(zhì)記錄，設(shè)備有校驗記錄， 每天設(shè)備須做點檢測試和記錄，各類標(biāo)識清楚，品質(zhì)日報表較完整，物料確認(rèn)流程規(guī)范有記錄。

設(shè)備能力

點焊設(shè)備較差一般都在 5000-20000 元，電池檢驗設(shè)備、電芯實驗設(shè)備不全，BMS 檢驗設(shè)備、分選設(shè)備、半成品測試設(shè)備、老化設(shè)備等不齊全或較落后。

有專業(yè)的動力電池生產(chǎn)流水線， 有自動化的電芯分選設(shè)備、自動點焊機(jī)、BMS 檢測設(shè)備、大功率的烙鐵，有半成品檢測設(shè)備、動力電池的老化設(shè)備，有分容柜，有動力電池成品測試儀等各類設(shè)備檢測和生產(chǎn)設(shè)備， 各生產(chǎn)環(huán)節(jié)設(shè)備較齊全，并且保養(yǎng)較好。

5 S

工廠很亂，物料亂堆亂放、標(biāo)識不明等。

工廠比較干凈，辦公設(shè)備、生產(chǎn)和檢測設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)有周期性， 各類物料擺放整齊， 標(biāo)識清楚， 員工衣著統(tǒng)一、整潔大方，工作現(xiàn)場秩序井然。

采購體系

用料以價格為導(dǎo)向，誰便宜就向誰購買，沒有穩(wěn)定的供應(yīng)商，沒有合格供應(yīng)商管理體系、BMS 用料較差，基本為國產(chǎn)或臺灣元器件，物料沒嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)。

有較穩(wěn)定的供應(yīng)商，供應(yīng)商的調(diào)查比較完整，物料有確認(rèn)流程和記錄，BMS 用料比較講究，主要以質(zhì)量穩(wěn)定和安全為導(dǎo)向，物料確認(rèn)流程規(guī)范，檢驗標(biāo)準(zhǔn)有依據(jù)。

工藝

沒有專業(yè)的 PE 工程師指導(dǎo)，以做出來產(chǎn)品為主，不

用支架、不用成型純鎳片、不加保險絲，導(dǎo)線連接很

凌亂，不考慮產(chǎn)品的安全性、穩(wěn)定性和美觀。

配有專業(yè)的 PE 工程師，有作業(yè)指導(dǎo)書為參照，點焊有

作拉力測試和記錄，烙鐵有溫度測試，有專業(yè)的支架和

成型鎳片，走線美觀，充分考慮電池組安全、穩(wěn)定可靠性。

老化

一般都沒有老化設(shè)備或者說只有部份老化設(shè)備， 只是抽檢使用，大部份用充電器對電池進(jìn)行充電老化。

有足夠的老化設(shè)備，每組電池必須全部老化，每組電池的老化信息都有記錄。

分選

基本靠人工分選，用萬能表的比較多，或者用很簡單的分選設(shè)備，精度較差，人工分選誤差風(fēng)險較大。

有自動化程度較高的分選機(jī)， 內(nèi)阻和電壓測試儀是日本進(jìn)口高精度的，誤差較小，而且配組標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格，內(nèi)阻和電壓差按照國際大廠標(biāo)準(zhǔn)。

點焊

點焊設(shè)備較差，主要是人工為主，誤差率較高，容易導(dǎo)到少點和漏點焊的現(xiàn)象，點焊機(jī)炸火較大，一般不作拉力和振動測試。

大批量生產(chǎn)必須采用自動點焊機(jī)， 自動點焊機(jī)內(nèi)置電腦系統(tǒng)，智能化程度較高，電流波動較小，可根據(jù)正負(fù)極特點自動調(diào)整點焊電流， 點焊機(jī)有自動冷卻系統(tǒng)穩(wěn)定性較高，可避免漏點或少點的現(xiàn)象發(fā)現(xiàn)，而且每隔幾個小時會做拉力和振動測試。保證焊點不脫落。